Jak wyprodukować produkt

Jun 27, 2022

Rok po roku widzieliśmy, jak firmy – duże i małe – wprowadzają na targi nowe produkty lub świeże modele istniejących produktów, od smartfonów po laptopy, zestawy słuchawkowe do wirtualnej rzeczywistości i samochody. Większość ludzi często nie zdaje sobie sprawy z rygorystycznego procesu, przez który przeszły te produkty, zanim ożyły. Za sukcesem produktu stoi wdrożenie wprowadzenia nowego produktu.

Co to jest wprowadzenie nowego produktu?

Wprowadzenie nowego produktujest używany przez firmy produkcyjne kontraktowe podczas rozpoczynania pracy z nowym produktem. Proces wprowadzania nowego produktu składa się z różnych przedsięwzięć etapowych, od stworzenia koncepcji do wytworzenia produktu finalnego. Produkt końcowy może być nowy lub być iteracją istniejącego produktu i mieć charakter materialny (smartfony, laptopy itp.) lub niematerialny (oprogramowanie jako usługa, produkt jako usługa itp.).

Wprowadzenie nowej produkcji jest często używane zamiennie z rozwojem nowego produktu (NPD). Zarówno NPI, jak i NPD są częścią procesu materializacji produktu lub usługi od konceptualizacji do rynku. Przede wszystkim, aspekty przedpremierowe są określane jako opracowywanie nowego produktu, podczas gdy aspekty związane z uwalnianiem do produkcji i wprowadzaniem na rynek są określane jako wprowadzanie nowego produktu.

Nie ma dokładnie takich samych zestawów kroków, jak powinien przebiegać proces NPI, ponieważ wszystko zależy od organizacji. Ale jedno jest pewne, aby cały proces NPI trafił w sedno, to współpraca i aktywne wsparcie kluczowych decydentów w organizacji.

Dlaczego konieczne jest wdrożenie NPI?

Organizacja, która opracowuje i wdraża solidny proces NPI, zbliża się do sukcesu produktu. Jedną z oczywistych zalet jest redukcja kosztów; każda decyzja w procesie rozwoju produktu ma wpływ na koszt, niezależnie od tego, czy jest to spowodowane powtarzającymi się rewizjami, testami walidacyjnymi i zmianami projektowymi.

Zmniejszenie częstotliwości poprawek, testów walidacyjnych i zmian projektowych może oznaczać więcej czasu na wprowadzenie produktu na rynek lub wczesne generowanie przychodów. Proces NPI pomaga również określić, czy koncepcja produktu nadaje się do sprzedaży i/lub sprzedaży.

Jeśli firma zakupowa zawrze umowę z jakąkolwiek firmą zajmującą się produkcją kontraktową, oba obozy współpracują ze sobą, aby powstał produkt końcowy. W przypadku nowych produktów, NPI jest w pewnym sensie inwestycją w firmy produkujące na zlecenie, ponieważ zysk nie został jeszcze osiągnięty. Poprzez proces NPI przewiduje się sukces/porażkę produktu.

Oczywiście istnieją inne czynniki niezbędne do wydobycia potencjału sukcesu produktu, takie jak czas i koszt. Zajmiemy się tym bardziej w dalszej części tego artykułu.

W tym rozdziale przeprowadzimy Cię przez ogólne fazy procesu wprowadzania nowego produktu, w tym niezbędne wymagania, narzędzia i dokumenty.

2.1 Konceptualizacja

Cała produkcja zaczyna się odkonceptualizacjagdzie kładziesz podwaliny pod wszystkie kolejne procesy. Na tym etapie rodzą się pomysły na produkt, niezależnie od tego, czy jest to produkt zupełnie nowy, czy też iteracja produktu już istniejącego.

Konceptualizacja w dużym stopniu zależy od badań, które mają zapewnić, że koncepcja produktu nadaje się do sprzedaży i/lub sprzedaży.Badania rynku są bardzo krytyczne, aby produkt stał się rentowny.

Po co to jest? Kto by tego używał? Czy jest na to zapotrzebowanie? Jak rozwiąże problem? Czy istnieje produkt podobnego rodzaju? Jak twoje będzie inne?

Twoje badania powinny odpowiedzieć na wszystkie te podstawowe pytania dotyczące koncepcji produktu, zanim przejdziesz do kolejnych kroków.

2.1.1 Projekt koncepcyjny produktu

koncepcja projektowania produktuprzedstawia potencjalne wymagania produktu wraz z pełnym opisem cech i funkcji z uwzględnieniem głosu konsumenta (VOC). Wszystkie zebrane informacje zostaną przekształcone w specyfikacje projektowe, które zostaną włączone do jednej lub więcej koncepcji projektowych. Karta projektu zostanie sporządzona poniżej.

2.1.2 Karta Projektu

karta projektumoże zawierać informacje ogólne, cele, zakres, kluczowe wyniki i daty, budżet, interesariuszy i sponsorów, potencjalne ryzyko, obawy i założenia, między innymi.

2.1.3 Uzasadnienie biznesowe

Wstępnaprzypadek biznesowyidentyfikuje rynek lub klienta oraz konkurencję. W uzasadnieniu biznesowym sąanaliza kosztów korzyści (BCA), analiza wrażliwości kosztów, analiza ryzyka kosztów, orazanaliza awaryjności kosztów. Business case zawiera również jasne definicje sukcesu i porażki, do których możesz się odwoływać w kolejnych etapach projektu.

2.1.4 Studium wykonalności

Przezstudium wykonalnościkierownictwo jest w stanie ocenić potencjał powodzenia projektu. W tym miejscu zespół projektowy ocenia koncepcje projektowe produktu i decyduje o projekcie, który najlepiej spełnia określone wymagania. Ten etap może obejmowaćschemat graniczny, wstępna koncepcja projektowa, schemat przebiegu procesu, orazzestawienie komponentów (BOM), pośród innych.

Po spełnieniu wszystkich tych warunków zespół projektowy lub kierownictwo może zdecydować, czy projekt lub proponowany projekt produktu powinien zostać przeforsowany, przeprojektowany lub całkowicie zrezygnować.

2.2 Projektowanie i rozwój produktu

Theprojektowanie i rozwój produktówetap polega na wykorzystaniu wyników z fazy konceptualizacji i badań. Tutaj poprawisz i/lub udoskonalisz funkcje i specyfikacje projektu produktu, w tym wymiary i materiały.Obszerny przegląd wybranego projektu produktu pomaga w ocenie jego wytrzymałości, przydatności dla klienta i wymagań dotyczących wydajności.

Ponadto należy również zweryfikować proces produkcji, w tym:sprzęt, wymagania przestrzenne, wstępne mapowanie procesu, orazLokalizacja. W razie potrzeby będziesz korzystać z innych jednostek biznesowych, aby pomóc w wyborze dostawcy, prognozowaniu materiałów i innych kwestiach operacyjnych.

Na etapie projektowania i rozwoju produktu powinieneś być w stanie stworzyć dane wyjściowe, takie jak:

  • Modele 3D projektu

  • Rysunki koncepcyjne

  • Szczegółowy wykaz materiałów

  • Analiza przyczyn i skutków awarii projektu (DFMEA)

  • Plan i raport weryfikacji projektu (DVP&R)

  • Projekt do produkcji/montażu (DFM/A)

  • Wstępny ślad produkcyjny

  • Raporty z audytów bezpieczeństwa/regulacyjnych

  • Zamrożenie wstępnego projektu inżynierskiego



zestawienie materiałów, znany również jakostruktura produktu, to lista surowców, zespołów, komponentów, części oraz ilości każdego z nich niezbędnego do wytworzenia produktu końcowego.

Służy jako punkt odniesienia pomiędzy partnerami produkcyjnymi (firmami produkcyjnymi kontraktowymi i ich klientami) lub jednostkami w jednym zakładzie produkcyjnym. Często jest dostarczany ze zleceniem produkcyjnym w celu rezerwacji komponentów znajdujących się w magazynie lub zapotrzebowania na komponenty, których nie ma w magazynie.

Projekt do produkcjito technika używana do uproszczenia, optymalizacji i udoskonalenia projektu produktu. Dzięki temu procesowi zespół produkcyjny jest w stanie ocenić, jak łatwe lub trudne jest wykonanie projektu.

Jest to ważny proces, aby przewidywać problemy i wiedzieć, jak ich uniknąć na wczesnym etapie, zmniejszając w ten sposób całkowity koszt produkcji. DFM może obejmować wybór i przegląd surowców, wymagań wymiarowych i opakowań.

Podczas przeglądu etapów zespół projektowy przedstawia zaktualizowane informacje o projekcie, harmonogramie projektu, ocenach ryzyka oraz zaktualizowany biznesplan lub raport o stanie finansowym. Od tego momentu zespół zarządzający określa, czy powinien przejść do następnego etapu, czy dalej planować testy.

2.3 Prototypowanie

Theprototypowanieetap to produkcja i testowanie partii próbek produktów powszechnie znanych jakoprototypPrototyp służy do przeglądu rzeczywistego projektu produktu, znajdowania i rozwiązywania defektów lub problemów i/lub wdrażania niezbędnych zmian w projekcie. Dzięki prototypowaniu zespół produkcyjny miałby pewność, że specyfikacje są prawdziwe, a produkt działa.

Po przetestowaniu pierwszej partii prototypów producent przejdzie do drugiej wersji o nazwieweryfikacja projektu, który ma znajdować się blisko końcowej jednostki produkcyjnej. Często do weryfikacji projektu wykorzystuje się drukowane w 3D tworzywa sztuczne i inne elementy mechaniczne o małej objętości, aby naśladować wygląd produktu końcowego przed wydaniem na oprzyrządowanie.

Walidacja produktuto ostateczna wersja procesu wprowadzania nowego produktu. Zasadniczo walidacja produktu to próba produkcji na pełną skalę, w której etykiety, pudełka wysyłkowe itp. są objęte analizą i testowaniem.

Na etapie prototypowania powinieneś być w stanie uzyskać takie wyniki, jak:

  • Standard pakowania

  • Rysunki na poziomie produktu

  • Budowa prototypów

  • Tworzenie i budowanie osprzętu lub oprzyrządowania

  • Instrukcje pracy procesu

  • Przebieg procesu lub mapowanie

  • DVP&R

  • Analiza rodzajów i skutków awarii procesu (PFMEA)

  • Przegląd zgłoszeń procesu zatwierdzania części do produkcji dostawcy (PPAP).

how-to-import-from-China-import-from-china-import-products-from-China-importing-from-China-to-usa-importing-from-china-to-ukPodczas przeglądu etapu zespół projektowy powinien dokonać przeglądu wyników z zespołem zarządzającym. Po zatwierdzeniu proces przechodzi do ostatniego etapu procesu wprowadzania nowego produktu.

2.4 Produkcja na pełną skalę

Gdy tylko walidacja produktu otrzyma zielony sygnał,produkcja na pełną skalęrozpoczyna się w momencie masowej produkcji finalnego prototypu produktu końcowego.

Jeśli współpracujesz z producentem kontraktowym, zwykle zaczyna się to od prośby opakiet montażowy, które mogą obejmować:



  • Szczegółowy BOM

  • Dokument wymagań produktu

  • instrukcje składania

  • Zatwierdzeni dostawcy części, schematy, pliki płytek drukowanych (PCB)

  • Modele 3D lub rysunki CAD

  • Prognoza sprzedaży

Są one niezbędne producentowi kontraktowemu do oszacowania kosztów wytworzenia produktu, a także zapotrzebowania na niedostępne komponenty.

Faza wytwarzania produktu jest dopracowywana i weryfikowana poprzez prototypy i badania możliwości. Dodatkowo na tym etapie opracowywana i wdrażana jest dokumentacja procesu i kontrola jakości.

shippingmanProdukcja na pełną skalę może obejmować opracowanie podręczników, cennika, katalogu i narzędzia wyceny, instrukcji pracy procesowej i pracy standardowej, zatwierdzanie zgłoszeń PPAP dostawców, szkolenia wewnętrzne współpracowników, szkolenia zewnętrzne sprzedawców, dealerów itp., plany kontroli produkcji , badania zdolności procesu lub statystyczna kontrola procesu, oceny opakowań i końcowy przegląd bezpieczeństwa/regulacji.

To tylko podstawy tworzenia produktu. Pamiętaj o nich, gdy zbliżamy się do bardziej praktycznych aspektów wytwarzania produktu.

Ale zanim to nastąpi, w następnym rozdziale przeprowadzimy Cię przez zalety i wady produkcji we własnym zakresie i produkcji zleconej na zewnątrz.

Jak wyprodukować produkt


global-supply-chain-international-freight-forwarding


Wyślij zapytanieline