Zarządzanie wydajnością dostawców: jakie są zalety podejścia opartego na współpracy?

 

Niezależnie od tego, czy zarządzasz wielopoziomową siecią dostawców, czy garstką lokalnych dostawców, producenci prawdopodobnie staną w obliczu problemów z wydajnością dostawców.

W rzeczywistości niedawne badanie przeprowadzone przez firmę McKinsey wykazało, że ponad 40 procent incydentów związanych z jakością w badanych organizacjach produkcyjnych wynikało z problemów z wydajnością dostawców.

 

Zarządzanie dostawcami zgodnie ze spójnymi, wysokimi standardami jakości to nie tylko potężne narzędzie redukcji kosztów, ale także ważny aspekt osiągania doskonałości produkcyjnej we wszystkich zakładach. Co zatem producenci mogą zrobić, aby zapewnić spójność i jakość działań swoich dostawców?

Zrozumiałe jest, dlaczego producenci mogą chcieć ukarać dostawcę grzywną za poniesione koszty związane z ich słabą wydajnością lub dlaczego producent może zdecydować się na rozwiązanie umowy z dostawcą ze względu na utrzymujące się niskie standardy. Żadna z tych reakcji nie zapewnia jednak długoterminowego rozwiązania problemu słabych wyników dostawców i żadna z nich nie wykorzystuje w pełni wpływu, jaki producenci mogą mieć na przestrzeganie standardów.

 

Jaka jest alternatywa?

Ustanowienie opartego na współpracy podejścia do zarządzania wydajnością dostawców (SPM), opartego na przejrzystości, proaktywnej komunikacji i wspólnym zaangażowaniu w ciągłe doskonalenie, może przynieść korzyści dostawcom, producentom i ich sieciom oraz pomóc w osiąganiu doskonałości operacyjnej w całym łańcuchu dostaw.

Takie podejście pomaga również organizacjom przejść od nieefektywnej i kosztownej praktyki gaszenia powtarzających się problemów do kultury zapobiegawczej, która eliminuje ryzyko i związane z nim straty – co jest prawdziwą definicją sytuacji, w której wygrywają obie strony.

 

Może się to wydawać złożonym zadaniem, ponieważ może wymagać rewizji i przeprojektowania zarówno operacji wewnętrznych, jak i działań dostawców. Jednakże dzięki istniejącej gamie narzędzi cyfrowych, które umożliwiają natychmiastowe przechwytywanie danych i komunikację, wspólne podejście do SPM jest bardziej dostępne niż kiedykolwiek.

 

Jakie zatem konkretne kroki muszą podjąć dostawcy i producenci?

Pomiar

„Ulepszenie procesu jest niemożliwe bez pomiaru procesu” – głosi stara mądrość Six Sigma. Producenci muszą mieć pewność, że mają jasne cele, mierzą wskaźniki KPI w spójny sposób i zapewniają dostawcom wgląd w te wskaźniki.

 

Przechwytywanie danych w spójnym, łatwo dostępnym formacie może pomóc producentom i dostawcom identyfikować i korygować problemy w ciągu kilku minut i godzin, a nie dni i miesięcy. Zamiast czekać do końca dnia na wprowadzenie szeregu raportów dotyczących niezgodności dostawców do arkusza kalkulacyjnego Excel, operatorzy mogą korzystać ze skanerów kodów QR na urządzeniach mobilnych lub urządzeniach do noszenia. Niewłaściwy kod QR automatycznie powiadomi o niezgodności i podejmie działania naprawcze w ciągu kilku minut od niezgodności.

 

Zebrane dane mogą zapewnić wgląd w pierwotne przyczyny powtarzających się problemów, a także wskazać obszary wysokiego ryzyka lub niezbędnych usprawnień. Zamiast przeprowadzać audyt dostawcy co kilka miesięcy, aby następnie wskazać nieefektywne procesy i złe praktyki, producenci mogą zapewnić dostawcom ciągły wgląd w dane dotyczące ich wyników. Taka przejrzystość pomaga zwiększyć odpowiedzialność, przyspieszyć wprowadzanie ulepszeń w odpowiednim czasie i budować relacje oparte na współpracy.

 

Wdrożenie (i trochę więcej pomiarów)

Kiedy producenci i dostawcy zidentyfikowali obszary wymagające ulepszeń i nawiązali współpracę w zakresie wymaganych procesów i najlepszych praktyk, ważne jest, aby rejestrować ich wdrożenie i mierzyć ich skuteczność.

 

Na przykład wysoki odsetek błędnych przesyłek można rozwiązać, wymagając od dwóch odrębnych operatorów sprawdzenia i podpisania przesyłki przed opuszczeniem magazynu. Dostawcy mogą na przykład rejestrować realizację procesu za pomocą podpisów elektronicznych swoich operatorów. Producenci mogą następnie zmierzyć wpływ ulepszeń i przekazać informację zwrotną dostawcy, stale udoskonalając procesy i zwiększając wydajność.

Dzielenie się ulepszeniami z szerszą siecią

Rejestrowanie wszystkich najlepszych praktyk i wdrożonych ulepszeń w ustandaryzowanym i łatwo dostępnym formacie pomaga producentom i dostawcom zbudować repozytorium wiedzy, którą można udostępniać w ich sieciach.

 

Na przykład zakład A może doradzić zakładowi B przetestowanie SOP, które zostały już pomyślnie wdrożone w przypadku wadliwych dostaw. Może to pomóc Zakładowi B w szybszym rozwiązaniu problemu, bez konieczności ponownego wymyślania koła. Zakład B może również przekazać informację zwrotną na temat skuteczności procedury i zasugerować ulepszenia, przyczyniając się do stale rozwijającej się bazy wiedzy.

Oto niektóre z korzyści wspólnego podejścia do zarządzania wydajnością dostawców. Jakie są Wasze doświadczenia z dostawcami? W jaki sposób zajęto się niezgodnościami? Daj mi znać w komentarzach!