Gdzie jest zarządzanie zasobami pracy na krzywej dojrzałości magazynu?

 

 

Koszty pracy rosną, w całym sektorze logistyki utrzymują się niedobory wykwalifikowanej siły roboczej, a zespoły zarządzające magazynami znajdują się pod ciągłą presją, aby robić więcej przy mniejszych zasobach. Zarządzanie zasobami to jeden z kluczowych wymiarów, który liderzy magazynów muszą wziąć pod uwagę przy ocenie dojrzałości operacyjnej, ale nie jedyny.

 

Seminarium internetowe Aptean z Logistics Business, które odbędzie się 18 czerwca, poświęcone będzie szerszym cechom dojrzałości magazynu, w tym zarządzaniu siłą roboczą, wydajności operacyjnej, przyjęciu technologii i optymalizacji procesów.

 

Zarejestruj się tutaj

Niedobory umiejętności nie znikną

Znalezienie i utrzymanie talentów w magazynie pozostaje wyzwaniem i nie wykazuje oznak osłabienia. Badanie przeprowadzone przez Chartered Institute of Logistics and Transport (CILT) wykazało, że 86% firm doświadczyło niedoborów personelu magazynowego, a ponieważ do branży wchodzi mniej młodych ludzi,-terminowy pobór talentów pozostaje niepewny. Jednocześnie operatorzy magazynów stoją w obliczu znacznej presji kosztowej wynikającej z niedawnego brytyjskiego prawa pracy i zmian podatkowych.

 

Od kwietnia 2025 r. pracodawcy zaobserwowali podwyżkę zarówno krajowej płacy wystarczającej na utrzymanie, jak i składek na ubezpieczenie społeczne, natomiast próg zarobków, od którego pracodawcy zaczynają płacić ubezpieczenie społeczne, został obniżony. Łącznie zmiany te spowodowały wzrost kosztów zatrudnienia w-pracochłonnych operacjach, takich jak magazynowanie i dystrybucja. Oczekuje się, że patrząc w przyszłość, reformy proponowane w ramach ustawy o prawach pracowniczych położą dodatkowy nacisk na planowanie siły roboczej, ochronę pracowników i praktyki zarządzania pracą.

 

Dojrzały model zarządzania pracą i zasobami

Sposób, w jaki kierownicy magazynów reagują na nowe wyzwania związane z zatrudnieniem, znacznie się różni w zależności od poziomu dojrzałości ich pracy i zarządzania zasobami. Jako eksperci w zakresie zarządzania magazynem widzimy ogromną różnorodność podejść, co można zilustrować za pomocą krzywej dojrzałości. Zaczyna się od najbardziej podstawowych funkcji śledzenia i zapewniania zgodności na jednym końcu, a na drugim przechodzi do dynamicznych,-systemowych przepływów pracy. Kiedy już zrozumiesz, gdzie znajduje się Twój magazyn, możliwe będzie rozważenie, w jaki sposób posunąć się w górę i osiągnąć poprawę wydajności. Rozważymy to podczas naszego nadchodzącego webinaru.

 

Poziom 1: Podstawowa dojrzałość – śledzenie i standardy

Na poziomie podstawowym zarządzanie pracą koncentruje się głównie na optymalizacji widoczności i zgodności. Magazyny na tym etapie wiedzą, kto jest zalogowany, jakie zadania są wykonywane i jakie urządzenia są w użyciu. Standardy wydajności są zdefiniowane dla podstawowych działań, takich jak kompletacja, składowanie i uzupełnianie, a menedżerowie mogą porównywać rzeczywisty czas realizacji zadań z oczekiwanymi normami.

 

To cenne informacje, umożliwiające porównanie-poziomu zmiany i indywidualnej wydajności. Pomaga zidentyfikować luki w wiedzy i wymagania szkoleniowe oraz wspiera podstawową analizę wykorzystania zasobów w przypadku kluczowych aktywów, takich jak wózki widłowe. Ale te możliwości skupiają się przede wszystkim na tym, co już się wydarzyło. Nie pomagają zapobiegać problemom, zanim się pojawią, ani nie optymalizują kolejności pracy w celu maksymalizacji wydajności.

 

Poziom 2: Zaawansowana dojrzałość – Równoważenie popytu i wydajności

Bardziej dojrzałe operacje wykroczyły poza raportowanie historyczne. Wykorzystują dane dotyczące zasobów wraz z zapotrzebowaniem na zamówienia i profilami zapasów, aby w bardziej strategiczny sposób alokować zasoby na różne zmiany i zadania. Na tym poziomie kierownicy magazynów używają systemu WMS do analizowania przyszłych wolumenów zamówień w oparciu o dostępną siłę roboczą w poszczególnych zmianach, aby identyfikować okresy, w których popyt prawdopodobnie przekroczy możliwości produkcyjne, i proaktywnie realokować zasoby, zanim pojawią się wąskie gardła.

 

Poziom 3: Wysoka-dojrzałość wydajnościowa – dynamiczne zarządzanie

Na najwyższym poziomie dojrzałości zarządzanie pracą i zasobami ma charakter dynamiczny. WMS nie tylko monitoruje i planuje, ale także ustala kolejność wymagań pracy w oparciu o-warunki w czasie rzeczywistym, na przykład lokalizację operacji i poziom umiejętności oraz dostępność sprzętu do obsługi. System działa jak silnik decyzyjny, stale optymalizując kolejne najlepsze działanie dla każdej osoby i elementu wyposażenia w magazynie. Jedną z definiujących możliwości na tym poziomie dojrzałości jest przeplatanie zadań.

 

W jaki sposób przeplatanie zadań różnicuje dojrzałość magazynu?

W tradycyjnym magazynie zespoły są zazwyczaj podzielone według funkcji. Jedna grupa zajmuje się zarządzaniem towarami,-inna zajmuje się wewnętrznymi ruchami magazynowymi, a jeszcze inne skupiają się na kompletacji, pakowaniu i wysyłce. Jest to podejście izolowane i może skutkować marnowaniem wielu zasobów, np. wózek widłowy kończy odkładanie i wraca do doku pusty, aby zająć się nowym zadaniem. Albo zbieracz kończy zamówienie i wraca przez magazyn, nie robiąc nic produktywnego w drodze powrotnej.

Przeplatanie zadań eliminuje tego typu marnowanie zasobów, wykorzystując WMS do łączenia powiązanych zadań w jeden, ciągły przepływ pracy. Zamiast przydzielać zadania w silosach, sekwencje systemu działają w taki sposób, że każdy ruch przyczynia się do produktywności. Pracownicy magazynu uzupełniają zapasy, odkładają je, pobierają i wybierają w logicznej kolejności, co prowadzi do znacznego wzrostu produktywności.

 

Zamiast wracać z pustym ładunkiem, operator wózka widłowego kończący składowanie może zostać poproszony o zebranie palety do innego zadania. Pickerowi kończącemu zamówienie można przypisać zadanie uzupełnienia w drodze powrotnej. Wszystko to jest zarządzane w sposób ciągły, w czasie rzeczywistym, przez system WMS z odpowiednimi możliwościami wspierającymi tę zmianę. Gdy oprogramowanie zostanie skonfigurowane z odpowiednim zestawem parametrów w celu zdefiniowania zadań i zasobów, które mają zostać przydzielone, przejmuje ono cały proces podejmowania decyzji, tworząc stały przepływ zadań w celu zapewnienia maksymalnej wydajności.

 

Korzyści w zakresie produktywności, jakie można osiągnąć dzięki przeplataniu zadań, są-dobrze udokumentowane. Po skutecznym wdrożeniu w siedzibie jednego klienta osiągnięto 22% poprawę wydajności pracy, przy porównywalnym wzroście poziomu wykorzystania sprzętu wózków widłowych. Poza produktywnością należy wziąć pod uwagę inne korzyści. Bardziej efektywne wykorzystanie sprzętu oznacza mniejsze zużycie sprzętu do transportu materiałów przy zmniejszonej liczbie przejazdów. Zmniejsza się ilość energii zużywanej do zasilania pojazdów. A ponieważ pracownicy mogą pracować wydajniej, być może potrzeba ich mniej, co pomaga zarządzać kosztami zatrudnienia.

 

Gdzie na krzywej dojrzałości znajduje się Twój magazyn?

Obecne warunki rynkowe sprawiają, że dojrzałość magazynu jest ważniejsza niż kiedykolwiek. Niedobory wykwalifikowanej siły roboczej w dalszym ciągu ograniczają wzrost gospodarczy, a rosnące koszty pracy spowodowane podwyżkami płac, zmianami w zakresie ubezpieczenia społecznego i zmieniającym się prawodawstwem dotyczącym zatrudnienia wywierają dalszą presję na marże operacyjne. W tym środowisku uczenie się na-skutecznych operacjach stanowi szansę, której nie można przegapić.

 

Dołącz do naszego webinaru 18 czerwca

Aby dokładnie zrozumieć, gdzie na krzywej dojrzałości znajduje się Twój magazyn i jak możesz go przesunąć w górę, dołącz do naszego nadchodzącego seminarium internetowego. Eric Carter, starszy konsultant ds. rozwiązań w Aptean będzie rozmawiał z Peterem MacLeodem, redaktorem magazynu Logistics Business, dzieląc się praktycznymi, opartymi na dowodach-spostrzeżeniami na temat tego, czym-wydajne magazyny zachowują się inaczej. Będziemy korzystać z badań, które wykorzystaliśmy w eBooku firmy Aptean dotyczącym krzywej dojrzałości magazynowej, aby zmapować cztery główne obszary możliwości na trzech poziomach dojrzałości magazynu.